储存的问题 施工遇到的问题 漆膜起皱、橘皮 漆油垂流
涂料沈淀与结块 漆膜发霉 漆膜不乾或乾燥不良 漆膜颜色或光泽不均
涂料结皮 漆膜起皮、剥落 漆膜有裂缝 漆膜有刷痕、滚辘痕
透明涂料变得浑浊 漆膜粉化 漆膜褪色 漆膜黏合
涂料黏稠或胶化 漆膜起粗粒 漆膜耐磨性差 漆膜遮盖不良
催硬剂黏稠或胶化 漆膜起泡 漆膜发白 上层漆膜侵蚀底漆/底材
其他问题
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储存的问题

现象 原因 预防措施
涂料沈淀与结块 储存时间太长。 避免储存太长时间,使用前充份搅拌。
涂料面层硬化结皮 桶未盛满或桶盖不严封,而储存温度高或阳光照射场合也会引致结皮的现象。 涂料必须储存于乾燥阴凉的场合,而桶盖也应盖紧,让液面上空气越少越好。
透明涂料变得浑浊 油性涂料中混入水份。 桶盖必须盖紧,避免在潮湿环境下存放。
涂料黏稠或胶化 漆桶密封不好,令溶剂挥发。又或储存温度太高或太低。 涂料要盖紧,严防漏气、漏液,同时应于合适温度下储存。
催硬剂黏稠或胶化 催硬剂密封不好,吸入湿气,或储存时间太长引致。 催硬剂用后要及时密封好,不能长久露于空气中,并在保质期内用完。


施工遇到的问题

漆膜发霉
补救办法 : 将去霉水稀释(1份加入1份清水)扫在发霉的墙身,待杀灭孔隙内的霉菌孢子,再用清水洗擦乾净。除去松浮漆膜再涂上适合的油漆。
原因 预防措施
表面处理不佳,未彻底去除霉菌。 加强表面处理,用去霉水彻底除去墙身或旧漆膜发霉的部份。
漆油防霉效果不佳。 选用防霉性能优良的漆油。
 

漆膜起皮、剥落
补救办法 : 铲除已起皮松脱的漆膜,重新按正确的施工方法,涂装相应的产品。
原因 预防措施
墙体未完全乾透。 墙体要乾透四周以上。
腻子层(填平剂)松脱不结实,未乾透便涂面漆。 腻子层(填平剂)要牢靠、结实、乾透。
旧漆膜已松脱,未清除乾净。 彻底铲除已松脱的旧漆膜。
表面有蜡、油污、水等残存。 加强表面处理,彻底清除蜡、油污、水等残存物。
底材太光滑。 打磨使底材较粗糙,加强附着力。
 

漆膜粉化
补救办法 : 用软布擦去松浮粉化的漆膜,并施工一层封固底漆,再施工对应乳胶漆。
原因 预防措施
墙体或腻子层(填平剂)未乾透,含水率高。 墙体要乾透四周以上,腻子层(填平剂)要完全乾透。
墙体或腻子层(填平剂)硷性高。 墙体要乾透四周以上,并清理浮硷。
涂料稀释时加水太多。 按正常比例稀释。
未使用封固底漆。 使用封固底漆,以减少墙体硷质对面漆的影响。
底材吸水太快。 使用封固底漆,减少底层对面漆的吸收。
腻子层(填平剂)粉化严重。 正确调配腻子(填平剂),并施工一遍封固底漆。
 

漆膜起粗粒
补救办法 : 将有粗粒的地方磨平后,用黏灰抹布抹乾净后在清洁环境下再涂一遍相应产品。
原因 预防措施
周围环境不清洁,有灰尘。 确保环境清洁,地面洒水,加抽风设施。
工具不清洁。 确保调漆用的容器,搅拌工具、刷子、喷枪洁净。
漆皮(乾结的漆膜)混入漆中,涂料使用前未作很好过滤。 使用前先过滤涂料。
易沈淀的涂料未搅拌均匀。 充份搅匀涂料。
涂刷表面不乾净。 充份吹净被涂表面和用黏灰抹布擦净。
 

漆膜起泡
补救办法 : 彻底打磨至起泡底部,重涂相应的产品。
原因 预防措施
涂刷表面有水、油、灰尘等残存,金属除锈不彻底,木材含水率高。 加强涂刷表面处理,金属彻底除锈,木材要乾燥。
墙壁潮湿,急于涂漆,底层腻子(填平剂)未乾透或底漆未乾透,表乾里不乾。 涂料施工前确保墙体乾透,上工序未乾透,下工序不得施工。
 

漆膜起皱、橘皮
补救办法 : 磨平后重新施工相应产品。
原因 预防措施
一次施工太厚或太薄。 每道漆厚度应在20微米以上,但也不能太厚。
漆油黏度太大(漆油稀释不足)。 选择合适的漆油黏度。
 

漆膜不乾或乾燥不良
补救办法 : 适当加温降低湿度,或脱除不乾漆膜后重涂相应的产品。
原因 预防措施
涂刷表面不清洁,有油脂、水、蜡质、盐硷等物质。 加强涂刷表面处理。
稀释剂太慢乾。 用配套稀释剂。
一次涂得太厚,第一道未乾透便施工第二道。 不要涂太厚,前道未乾透前不得施工后一道。
气温低、湿度大、空气不流通。 加强通风效果,升温除湿。
双组份漆配比不对。 按比例加催硬剂。
 

漆膜有裂缝
补救办法 : 彻底铲除旧漆膜,修补后重涂相应产品。
原因 预防措施
墙体或腻子层(填平剂)开裂。 选用好的具有一定弹性的腻子(填平剂)。
涂得太厚。 严格控制底、面漆厚度。
底未乾透便施工面漆。 底层必须完全乾透才能涂面漆。
涂料耐候性、耐温变性差。 选择耐候性、耐寒性好的涂料。
 

漆膜褪色
补救办法 : 稍打磨后,再涂相应产品。
原因 预防措施
墙体硷性偏高。 墙体至少乾透四周以上,并刷去污硷。
涂料耐候性差。 选择耐候性好的涂料。
大气污染,日照,酸雨侵蚀。 选用耐候性优良的涂料。
 

漆膜耐磨性差 (乾漆膜在日常的洗抹中容易磨损)
原因 预防措施 补救办法
选用不适合的漆油。 需要经常清理的表面需选用品质优良的高效能漆油。 铲除旧漆油,涂上适合的高效能油漆。
使用不合适/磨损性过强的清洁用品。 先以最温和的清洁剂及磨损性低的清洁物品清洗漆膜表面。 需要时可重涂合适油漆及日后避免使用磨损性强的清洁用品。
清洁未完全乾透的漆膜。 漆膜必须有足够的乾结时间以增强其耐磨性,需时约一周。 除去磨损漆膜并重涂适合的漆油。
   

漆膜发白 (漆膜起白膜现象,主要发生于快乾硝基类产品如手扫漆、木器力架)
补救办法 : 用砂纸打磨发白漆膜,重涂相应的产品。
原因 预防措施
空气湿度大,相对湿度大于80%。 添加一定比例的标准化白水。
所用稀释剂挥发速度太快。 添加一定比例的标准化白水。
 

漆油垂流 (漆油自刚髹漆的地方垂流下滴)
补救办法 : 将垂流处磨平后重新涂一遍相应产品。
原因 预防措施
刷涂时漆刷蘸漆过多又未涂刷均匀,刷子选择不当。 漆刷每次蘸漆不宜太多,漆较稀时,刷毛要软;漆较浓稠时,刷毛要短,不要一次刷太厚。
施工环境温度低、湿度大,引致涂料乾燥太慢。 加强换气,提高温度,选用快乾稀释剂。
基材表面处理不彻底,有水、油、蜡等残存。 加强表面处理,彻底清除水、油、蜡等残存物。
在旧有光滑的漆膜上涂布新漆。 打磨光漆面使表面较粗糙,增强附着力。
 

漆膜颜色或光泽不均
补救办法 : 稍打磨后重涂相应产品。
原因 预防措施
高温、多湿或太冷的环境下涂装。 添加3-5%标准化白水。
稀释剂溶解力差。 使用指定的稀释剂。
涂刷表面粗糙,打磨砂纸太粗,打磨不充份。 细心打磨,选择合适牌号砂纸,打磨方向要一致。
厚度不均匀。 涂膜厚度要均匀。
底材对面漆吸收量大。 涂上适当的底漆,减少对面漆的吸收。
新涂刷的地方与先前涂刷的交界处颜色较深或光泽较高,这是因为先前涂刷的地方已乾结,型成交界处好象重涂多一层的效果。 涂漆时要保持涂刷的交界地方湿润,由刚涂完的地方向乾的地方涂漆。如要暂停涂漆工作,应尽量完成同一幅墙的油饰工作,在两幅墙之间的交界处暂停,就不会产生同一幅墙深浅不同颜色的情况。
 

漆膜有刷痕、滚辘痕
补救办法 : 磨平后重涂相应产品。
原因 预防措施
刷毛、滚辘毛太硬。 选择合适的刷子、滚辘。
气温低。 涂料施工温度在10(C以上。
涂料太快乾。 用配套稀释剂。
 

漆膜黏合 (乾漆膜容易与其他物品黏合,如书与已涂漆之书架)
原因 预防措施 补救办法
使用劣质的光漆或半光漆漆膜容易黏合,特别在温暖潮湿的环境。 采用优质的光漆或半光漆。丙烯酸(亚加力)乳胶漆有较佳的防黏合性,而乾透的醇酸树脂漆(磁漆)的防黏合性为最佳。 铲除旧漆油,涂上适合的高效能油漆。
漆膜未乾透便应用。 涂髹表面在应用前必须确定有足够的乾结时间,特别在潮湿寒冷的环境需要更长的乾结时间。 用砂纸磨平黏合的痕迹,重涂适合的漆油。
   

漆膜遮盖不良
补救办法 : 稍打磨后再施工相应产品。
原因 预防措施
涂料搅拌不充份,沈淀未搅起。 充份搅匀,直至无沈淀。
施工漆油黏度太稀(漆油过度稀释),涂得过薄。 不能加太多稀释剂,涂布要均匀,漆膜不能太薄。
底漆面漆色差较大,如底色深、面色浅。 适当调配使底色与面色接近,可在底漆上施工一层白色底漆。
鲜艳色、银粉漆、珠光漆等未用白漆做底。 对鲜艳色、银粉漆、珠光漆要施工一层白色底漆。
 

上层漆膜侵蚀底漆/底材
补救办法 : 彻底打磨后,重涂相应的产品。
原因 预防措施
面漆或底漆溶剂溶解力强以致侵蚀底材(被涂物 / 腻子(填平剂) / 底漆)。 针对底材选用配套腻子(填平剂)、底漆或面漆。
涂层未乾透就涂下一道漆。 完全乾透后再涂下道漆。